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熱鍍鋅角鋼離開鋅液時，表麵所掛帶鋅液的流淌情況和流淌量影響鍍鋅層厚度及其均勻度。工件從溫度在450℃左右的鋅液中引出來，工件表麵上覆附的純鋅液在高溫狀態下，回流性很好。隨著工件暴露於空氣中，遲遲沒有及時冷卻，在鋅液的凝固溫度419℃之前，鋅液隨著溫度的降低逐漸凝固，回流變差，再加上工件上覆附的鋅液溫度和室溫溫差很大，鋅液在自然滴落過程中將會很快凝固，在工件表麵上形成鋅瘤、流痕、毛刺等。
當槽鋼侵入鋅液時，首先在界麵上形成鋅與鐵固溶體。這是鐵基體在固體狀態下溶有鋅原子所形成的一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當鋅在固溶體中達到飽和後，Zn-Fe兩種元素的原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鋼鐵工件鐵基體中的鋅原子在鐵基體晶格中遷移，逐漸形成合金相層，而擴散到鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物沉入鋅鍋底，即為鋅渣，這就是鋅渣形成的原因。
鋅液溫度太低，工件引出速度太快，鋅液流淌（回流）不淨或者不暢，或者在工件冷卻過程中互相接觸發生粘連等，都會形成鋅瘤。
鋅液流痕的出現，是鋅液從螺栓孔、折疊、接縫或其他可存鋅液的地方緩慢流淌而引起的，這與鋼鐵工件設計有關。如果鋅瘤成尖銳狀，會傷害操作人員，要小心打磨掉。
vci熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：
1、鐵基表麵被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；
3、合金層表麵包絡著鋅層。
