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近年來由於鋼材大多為含矽的鎮靜鋼，容易出現灰暗無光鍍層，即鍍層表麵沒有鋅的光澤並呈灰色，嚴重時呈暗灰色，這是鐵鋅合金層露出表麵而造成的，對抗大氣腐蝕性能沒有影響。改變鍍鋅工藝和在鋅浴中加鎳可減少或消除灰暗鍍層的出現。但對矽含量特別高的鋼如低合金高強度鋼，目前國內外還無法完全消除這種現象。
堆放的鍍件表麵會出現白色的痕跡，尤其是在潮濕天氣或雨後十分明顯，通常稱為儲存濕鏽或白鏽。白鏽是在特定環境(水分高，不通風)下生成的，一旦脫離這個環境便會逐漸消失。由於白鏽對鋅層的消耗很小，所以對耐蝕性的影響也很小。如果希望熱鍍鋅製品保持開始時的光亮外觀，需要有特別的儲存條件。vci熱鍍鋅後立即加以鈍化處理可避免或減少這些白鏽的出現。
影響熱鍍鋅鋅層附著性的因素很多，僅從工藝角度就可以看出其複雜性。原料方麵的影響因素為原料的化學成分，原料的表麵粗糙度、原料表麵清潔度等；退火過程中的影響因素為NOF(無氧化工藝)段的氣體成分、溫度、壓力、帶鋼停留時間等；鍍鋅過程中的影響因素為帶鋼人鋅鍋溫度、鋅液化學成分、鋅液溫度等。
基板對鋅層附著性的影響
(1)基板化學成分
鋼基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅板一般采用低碳鋁鎮靜鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
(2)表麵粗糙度
根據齧合原理增大圓板表麵粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於原板的粗糙不平，也為軋製油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
(3)表麵缺陷的影響
帶鋼表麵缺陷主要為熱鍍鋅基板劃傷。劃傷部位w(Al)較低，生成的Fe—Al合金較少，抑製Fe-zn合金生成的能力較差，使得鐵鋅合金層迅速生長，降低鋅層的附著力。
