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vci熱鍍鋅層應有足夠的附著性,保證鍍件在正常的搬動、裝卸、運輸、安裝過程中經受碰撞時,鍍鋅層不會開裂或剝離。而鍍件安裝後,一般不會再經受尖銳硬物的猛烈撞擊,在使用過程中不會再剝離脫落。錘擊試驗的條件比較苛刻,故能經受錘擊試驗的鍍層附著性肯定沒有問題。
早期由於鍍鋅件采用低矽鋼,鍍層厚度適中,合金層較薄而純鋅層較厚,經受錘擊試驗均無問題。近年來由於矽鎮靜鋼的普及,超厚鍍層較多,鍍層中鐵鋅合金層往往較厚,甚至幾乎占據了整個鍍層,這些鍍層中有相當部分可能通不過錘擊試驗,但使用時並無問題。
ISO標準隻要求“附著性足夠,使鍍件能經受與正常使用相適應的搬動而不發生鍍層剝皮脫落”,未要求錘擊試驗。在英國及日本標準中,附著性的試驗方法由供需雙方議定,可用錘擊試驗。美國標準從1989年起已取消錘擊試驗,附著性試驗采用硬刀試驗,若鋅層附著性良好,鋒利的刀刃或尖刀用力鏟入時,隻能鏟出切屑,不會有整片鋅層崩落而露出鐵基體。硬刀試驗可適用於所有類型的鍍鋅件,而錘擊試驗隻適用於表麵平整且工件較厚時,如日本標準規定的8.0 mm以上和以前美國標準規定的7.9 mm以上。
熱鍍鋅層對鋼鐵的保護效果比油漆或塑料層好得多。熱鍍鋅時,鋅與鋼鐵之間發生擴散,生成鋅鐵金屬間化合物層,即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結合,比漆類與鋼的結合更牢固。暴露在大氣環境中的熱鍍鋅層數十年也不會脫落,直至被完全自然腐蝕。
鍍鋅層有小的裂紋或損壞時,鋅將以犧牲陽極的形式繼續防止裂紋或損壞處的鋼鐵生鏽,這是鍍鋅層比其他塗鍍層優越的主要特點。鐵鋅合金層含鋅在90%以上,對鋼鐵有與鋅近似的電化學保護作用;而且鐵鋅合金層硬度比純鋅高得多(接近純鐵),因而鍍層抵抗碰撞和刮損的能力更高。
由於鋅能溶解於酸和強堿,熱鍍鋅層隻能適用於一般大氣和天然水環境中。鍍鋅層在接觸空氣和水時,會產生輕微的電化學腐蝕。在鄉村和空氣比較潔淨的地區,鍍鋅層能維持很多年,而在工業汙梁區和海岸地區,鍍鋅層的耐用年限就較短。此外鍍層越厚,耐用年限也越長,耐用年限與厚度幾乎成正比。鍍層厚度也可用單位麵積上鋅的質量(g/m2)表示,1 μm鍍層厚度對應於7.2 g/m2的附鋅量。對熱鍍鋅層耐用年限的試驗已有大量數據,由於具體試驗環境不同,這些數據有一定差異。
由於鍍層會在應用中消耗,當鐵鋅合金層逐漸暴露時,鍍層表麵變得灰暗無光。而且腐蝕產物中含有少量的鐵鏽(三價鐵),會使鍍層表麵呈現局部鐵鏽顏色。對於易出現灰暗鍍層的鍍件,鍍層表麵很少或基本沒有純鋅層,在鍍件使用短期內就會出現這種“鏽跡”,但這並不影響其保護作用,隻是影響外觀。