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1、控製酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調整濃度。應將酸洗液的濃度控製在工藝要求的範圍內，以免酸濃度過高，造成工件的過酸洗，影響質量。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除鏽劑。除鏽劑中有緩蝕作用，可避免過腐蝕。例如，LP除鏽劑就有很好的緩蝕效果。使用LP除鏽劑還可以用普通鋼板製作酸洗槽，內壁無需做任何防腐處理。
2、控製酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內有一定量的遊離酸，但已不能很好地除鏽。使用LP除鏽劑，可以有效控製鐵離子上升速度，並能螯合鐵離子，延長酸洗液的使用時間，節約酸耗。
3、控製溫度。溫度應按工藝規範要求控製。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。LP除鏽劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除鏽劑的抑霧效果好得多。
4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸麵，可以加快酸洗速度。
5、注意水洗程序。酸洗後，工件要經過清洗。一般來說，經熱酸溶液酸洗的製件，取出來後應經熱水衝洗。相反，室溫下酸洗的製件，取出後應先經冷水衝洗、浸泡後，才能用熱水衝洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在製件表麵，以免發生腐蝕。
水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不幹淨，而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往第一個池流動。這樣工件首先在含有汙水的第一個池內衝洗。兩道水洗比第一道水洗用的水並不多，但卻有效得多。最理想的水洗方法，是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能絕對保證水洗質量，更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍溶劑槽裏。
6、酸洗過程必須連續地進行。酸洗除鏽過程及前後各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除鏽質量和效果。
7、定期清除酸洗池中汙泥。隨著除鏽過程的進行，酸洗池將逐步沉積汙泥，淤塞加熱管和其他控製裝置，應定期清除。
8、除鏽劑的使用。目前大多數企業都已使用酸洗除鏽劑，但很多除鏽劑的效果不能令人滿意。LP除鏽劑是目前較理想的vci熱鍍鋅除鏽劑，無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間，都能達到顯著的效果。
